丝印机进行印刷的时候容易发生故障，有些是单方面的原因，但更多的是错综复杂的原因，所以平面丝印机的操作者要特别注意故障产生的原因，以便采取相应的对策。
1.堵版，就是指图文有网孔的部分在印刷中不能转移油墨，这种现象会影响印刷质量，严重时会无法进行正常印刷。
采取的解决办法如下：换用不易掉粉的承印材料，降低油墨黏度，从而避免堵版，在选用油墨时要考虑气候影响，适当降低油墨的黏度，提高油墨的流动性。
2.油墨在平面丝印机的承印物上不黏附
解决办法：定期清洗平面丝印机，除去油污与灰尘，对非极性的制品表面进行电晕、等离子等处理，提高油墨在平面丝印机表面的粘附度，更换粘度大的油墨，适当的时候可以加入新墨。
3. 墨膜边缘缺陷，在用平面丝印机印刷的时候，边缘出现锯残缺，一般质量好的丝网印版，边缘应该是光滑的。
可以通过选用目数高的丝网、并且分辨力也高的感光材料，保证平面丝印机制版的厚度均匀，减少出现残缺现象。
丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作；第二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。
