根据丝印原理，其工艺过程如下：绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥
绷 网：选择了网绢和网框,把二者结合起来,这就是绷网。绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀,丝网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松驰。
丝网的选择：玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。丝网的规格一般采用270～300 目。
网框的选择：目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm 之间。另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。
选择感光胶：目前市售的感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好, 便于涂布。感光光谱范围在340～440nm ,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
晒 版：选择了上面的材料后,在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致,而后干燥,一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光,曝光时间要根据图案的情况确定,一般在12～30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。
印 刷：印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。手动印刷机适用于小批量、小规格的生产。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷,具有准确快速之优点。
油 墨：有机油墨和无机油墨。有机油墨的着色剂、连接料均为有机物。无机油墨是由着色剂、助熔剂、连接料剂组成，着色剂为无机着色剂如氧化铬、氧化钴等。
